不同的螺旋焊管應(yīng)該有不一樣的切割方法，其中厚壁螺旋焊管的切割方法有以下幾種：
       (1)剪斷法
       剪斷機的生產(chǎn)率高，剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現(xiàn)象而且容易切斜，同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數(shù)多、產(chǎn)品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。
       (2)鋸斷法
       鋸斷機銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時易于操作，空心坯(毛管)壁厚相對來說也較均勻，同時各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。

       (3)折斷法
       折斷機生產(chǎn)率較高，但折斷后的管坯斷面極不平整，易造成穿孔時壁厚不均。同時對于低碳鋼和合金鋼，拆斷也較困難。因此折斷機一般在舊式機組上使用，新建機組一般已不采用了。
        (4)火焰切割法
       火焰切割的螺旋焊管管坯斷面平整，切縫約在6—7mm左右，并且一次投資費用較為低廉。同時火焰切割機生產(chǎn)靈活．既可切割圓坯也可切割方坯，對于大多數(shù)鋼號的螺旋焊管的管坯都能切割。其缺點是采用一般的火焰切割方法，對含碳量超過o．45％的碳鋼和一些合金鋼不適用。同時會有金屬消耗、氧氣和氣體消耗及造成車間污染等問題。

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