螺旋焊接鋼管管管道輸送主要影響因素與工藝流程

        在實際輸送中對輸送的礦漿各項指標有嚴格的要求。主要指標有：礦漿的濃度、礦漿固體顆粒的粒度、礦漿的pH值。對管道設(shè)計安裝的要求包括：管道安裝坡度、輸送參數(shù)、泵的出口流量。長距離漿體螺旋焊接鋼管管管道輸送主要影響因素包括：螺旋焊接鋼管管管道輸送流速，螺旋焊接鋼管管管道輸送阻力，管道輸送濃度，管道直徑，管道敷設(shè)坡度及腐磨蝕量。

 

        由選礦廠來的鐵精礦漿由輸送漿泵給入精礦濃縮池，其底流經(jīng)泵給入礦漿分配箱，被分配后入攪拌槽，經(jīng)攪拌混勻并加入補給水和藥劑后由喂料泵把漿體給入主泵站前的檢測環(huán)管，對將要被輸送的礦漿進行濃度、流量、壓降等檢測，系統(tǒng)中加入石灰乳和脫氧劑，以保證漿體為堿性，并除去漿體和沖洗水中的游離氧，消除游離氧對管道內(nèi)壁的嚴重腐蝕。不符合輸送要求的漿體將不能進入主泵而返回攪拌槽或濃縮池中，只有符合設(shè)定輸送參數(shù)的漿體才允許進入主泵(隔膜泵)。系統(tǒng)中的管道輸送中心控制室，將對整個管道輸送工藝過程進行監(jiān)視，并通過計算機系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制。螺旋焊接鋼管管輸送管線途經(jīng)山區(qū)、平原、市區(qū)和河灘。鐵精礦漿體在管道中運行到達終點后，直接進入過濾車間進行脫水，由膠帶輸送機運到原料場；濾液經(jīng)精礦濃縮機濃縮后再進入過濾車間過濾脫水，溢流水經(jīng)處理可作工業(yè)用水。當后處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，礦漿切換到流態(tài)化礦漿倉中暫存，系統(tǒng)正常后，重新造漿送過濾車間脫水。