環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋管的質(zhì)量標準

    1、環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋焊管表面處理應(yīng)符合規(guī)定，焊管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)及時涂底漆（當空氣濕度過大時，應(yīng)立即涂底漆）。底漆應(yīng)涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷，底漆干膜厚度應(yīng)不小于25mm，鋼管兩端應(yīng)各留100mm～150mm不涂底漆。底漆表干后，焊縫余高大于2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩子使其平滑過渡。

    2、涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆或膩子表干后、固化前進行，且間隔時間不宜超過24h。

    3、環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度高于15℃時，宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在－8℃～15℃時，宜采用低溫固化型。底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)，其性能應(yīng)符合SY/T 0447的規(guī)定。

    4、玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根×10根，厚度為0.10mm～0.12mm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。

    5、玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進行，并在纏繞后立即進行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后再涂刷。玻璃布的纏繞應(yīng)符合規(guī)定。

    6、補口和補傷處的表面應(yīng)清理潔凈，接茬處的原防腐層用砂紙打毛，按要求涂敷，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。 

    7、環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻，靜置熟化15min~30 min。配好的漆料，必要時可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過5%，超過使用期的漆料不得使用。