我國鋼質(zhì)螺旋焊管環(huán)縫焊接技術(shù)經(jīng)歷了幾次大的變革，70年代采用傳統(tǒng)焊接方法，低氫型焊條手工電弧焊上向焊技術(shù)，80年代推廣手工電弧焊下向焊技術(shù)，為纖維素焊條和低氫型焊條下向焊，90年代應(yīng)用自保護藥芯焊絲半自動焊技術(shù)，到今天開始全面推廣全位置自動焊技術(shù)。手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。在螺旋焊管自動焊方面，有前蘇聯(lián)研制的管道閃光對焊機，其在前蘇聯(lián)時期累計焊接大口徑螺旋焊管數(shù)萬公里。它的顯著特點就是效率高，對環(huán)境的適應(yīng)能力很強。

        手工電弧焊包括纖維素焊條和低氫焊條的應(yīng)用。手工電弧焊上向焊技術(shù)是我國以往螺旋焊管施工中的主要焊接方法，其特點為管口組對間隙較大，焊接過程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊下向焊是80年代從國外引進的焊接技術(shù)，其特點為管口組對間隙小，焊接過程中采用大電流、多層、快速焊的操作方法來完成，適合于流水作業(yè)，焊接效率較高。
        隨著大口徑厚壁螺旋焊管建設(shè)用鋼管強度等級的提高，管徑和壁厚的增大，在管道施工中逐漸開始應(yīng)用自動焊技術(shù)。管道自動焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道建設(shè)的應(yīng)用中具有很大潛力。

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